“自从数控排版设计优化后，数控下料实现了共边切割，不仅大大提高了板材的利用率，而且下料速度比以前快多了，节省了工作时间，提高了工作效率。”这是数控操作员张燕在近期工作中的新感受。

针对作业过程中出现的数控下料钢板利用率偏低现象，模架中心召开班子成员、技术人员、下料班组负责人和数控切割操作人员等相关人员研讨会，大家结合各自工作岗位特点和工作经验，从板材的采购、板材板幅的确定、上料过程中的控制、操作规程的执行、相关制度的落实等方面分析原因，查找问题：等离子数控在进行切割作业时，由于其机械特性使然割枪必须接触到板材才能起弧切割，导致一直不能进行共边切割。技术人员参考研讨会上的建议或意见，经过多次优化排版设计，实现了共边切割法。即将零件在CAD里按排板格式预先排版一次，将每个零件无缝的贴合起来，将断续的线段变成一条线，以保证切割的连续性，将多余的线段全部删除，将其编辑成DXF的零件格式。在排板工作中将编辑好的零件图输入，生成切割操作文档就可以了。

共边切割法缩短了数控割枪切割行程，节省了工作时间;零件与零件之间实现了无缝连接，节省了以往非共边切割两个零件之间的连接板材，有效的提高了板材的利用率，无疑给正值大干期间的模架中心助力加油。